全自动压滤机入料浓度越高越好，浓度越高，压滤周期时间越少，可坚持不懈很大的产出量、比较理想的厌氧颗粒污泥水份及其渗沥液中较低的固态成分。但是，过高底流浓度给耙式污泥浓缩机的一切正常和安全性运作产生安全隐患，若寻找过高的底流浓度，很有可能会产生耙式污泥浓缩机压耙，危害一切正常生产。因此，全自动压滤机入料浓度应坚持不懈在400～600g/L，那样，既可以确保全自动压滤机规定的入料浓度，又可以确保耙式污泥浓缩机的一切正常运行。

入料压力是压滤全过程的主要驱动力，入料压力越大，压滤速率越快，但是，过高的入料压力简易产生机器设备的损坏；入料前期，滤室中都还没被截流充足的原材料，严苛地说滤室的封闭型还不理想，因此，入料环节及其压滤前期要坚持不懈底压大流量，压力操纵在0.11～0.12MPa，不然会产生全自动压滤机跑料现象，给事后的压滤、成饼及其卸饼产生霉气的危害。

压滤环节的压力以操纵在0.149～0.159MPa为宜，但是不可以超过0.18MPa，以防压力过大对全自动压滤机压滤机滤板、声卡机架等产生毁坏及其对入料泵不必要的损坏。当场可以根据截止阀节流阀调养压力，也可以根据入料泵电动机的变频式变速设备完成泵水泵扬程(提供压力)的有效调节。

全自动压滤机的加工工艺整体规划则具备一定的协调能力，即当选煤管理体系(或浮选药剂管理体系)跑粗时，可以将一部分污泥浓缩机底流有效分离进煤末离心脱水机，收购粗原材料，而将离心机离心液回到全自动压滤机入料，这既能改善全自动压滤机入料的粒度分布构成，又可以改善全自动压滤机工作中情况。