组成部分：

机架部分

机架部分是设备的行为主体，用于支撑点过虑组织，联接其他构件。它关键由止推板、压紧板、液压缸体和承重梁等构件构成。设备工作中时，液压缸身体的活塞杆促进压紧板，将坐落于压紧板与止推板中间的滤板、膈膜板、滤布压紧，以确保含有工作压力的料浆在滤房间内开展充压过虑。

过虑部分

1.过虑部分是由按一定顺序排序在承重梁上的滤板、夹在滤板中间的滤布、膈膜滤板构成，滤板、滤布与膈膜滤板的两色排序，产生了数个单独的过虑模块──滤室过虑逐渐时，料浆在入料泵的促进下，经止推板上的入料口进到各滤房间内，并借入料泵造成的工作压力开展过虑。因为滤布的功效，使固态留到滤房间内产生滤饼，渗沥液由水龙头(明流)或出液阀（暗潮）排出来(水龙头规格型号见附注一)。如要清洗滤饼，可由止推板上的清洗口进入清洗水，对滤饼开展清洗；若必须较低含水量的滤饼，一样可从清洗口进入空气压缩，越过滤饼层，以带去滤饼中的部分水份(适用Uk型号)。若从进风口进入空气压缩或髙压液态，煽动膈膜，对滤饼开展榨取，可进一步减少滤饼的含水量

2.在厢式压滤机应用全过程中，滤布起着重要的功效，其特性的优劣，型号选择的恰当是否立即危害着过虑实际效果。所应用的滤布中，普遍的是由人造纤维纺织品而成，依据其材料的不一样可分成涤纶布、维纶、丙纶布、绵纶等几类。

3.此外，常见的过虑物质还包含棉纺织布、无防布、不锈钢筛网、过滤纸及微孔板膜等，依据具体过虑规定而定。

拉板部分

1.全自动拉板部分

全自动拉板部分由油马达、机械臂、传动机构和中止设备等构成。油马达推动传动系统传动链条进而推动机械臂健身运动，将膈膜板、滤板逐一打开。机械臂的全自动换相是靠时间控制器(KT1、KT2)设置的时间(2-3秒)来操纵的。中止设备可随时随地操纵拉板全过程中的停、进姿势，以确保拉板组织拉板倒料的如期完成。

2.手动式拉板部分

选用人力手动式先后拉板倒料。

液压机部分

液压机部分是驱动器压紧板压紧或松掉滤板的动力系统，配备了齿轮泵及各种各样调压阀。压紧滤板时，按住“压紧”按键，电动机运行，液压缸移位，压紧滤板；当汽压升高到电触点气压表的上限制值时，电触点气压表限制接入而停泵；这时，厢式压滤机即进到全自动保压情况；当汽压降到电触点气压表控制精度的下限制值时，齿轮泵重启以确保过虑所需压力；往返时，按住“往返”按键，电动机运行，液压缸推动压紧板往返，滤板松掉；按住“拉板”按键，机械臂全自动往复式拉板，当处理完一块板时，装在止推板承重梁上的限位开关被打动，机械臂全自动往返，当机械臂回至起止部位时，打动限位开关而全自动终止。

电机控制部分

电机控制部分是全部系统软件的监测中心。实际基本原理请查看生产厂家出示的电气系统图。

安全操作规程

准备工作

1.实际操作工作人员务必按照规定配戴防护装备，应扎好衣袖，禁止围围巾，女职工辫子应挽在遮阳帽里。

2.查验电器开关、电缆线、接地装置是不是优良。

3.查验零件是不是完好无损和拧紧状况，安全装置是不是一切正常的。

4.查验滤布情况，滤布不可伸缩和损坏。

5.查验各大关连接头有无插错，法兰盘地脚螺栓有无匀称扭紧，垫圈有无垫好。

操作流程

厢式压滤机实际操作按以下程序流程开展：压紧滤板→开泵入料→关掉入料泵→打开滤板倒料→清理查验滤布→提前准备进到下一循环系统。

操作步骤

1.盖上电源总开关，指示灯亮。

2.按“运行”按键，运行汽油泵。

3.将全部滤板挪到止推板端，并使其坐落于两承重梁中间。

4.按“压紧”按键，活塞杆促进压紧板，将全部滤板压紧，做到液压机压力值后，转动防松螺母卡紧保压，按“关掉”按键，汽油泵停止工作。

5.暗潮：开启渗沥液阀放液，明流：打开水龙头放液，打开入料阀，入料过虑。

6.关掉入料阀，终止入料。

7.可洗式：打开水龙头，再打开清洗水闸阀，渗水清洗（滤饼清洗否由客户追究其）。

8.运行汽油泵，按住“压紧”按键，待防松螺母后，将要螺帽旋至液压缸前面（压紧板端），再按“松掉”按键，活塞杆待压紧板回至适合工作中空隙后，关掉电动机。挪动各滤板卸渣。

9.查验滤布、滤板，消除融合表面的沉渣。再度将全部滤板挪到止推板端并稳居两横两中间时，可以进到下一个工作中循环系统。