全自动压滤机的构成部分有：

(1)提高聚丙稀板

（a）提高聚丙稀板经改善聚丙稀秘方,提升玻纤成份成分,具备有机化学特性平稳,优质的耐蚀性能,无毒性、无气味、重量较轻、抗压强度大、延展性好、人力倒料时劳动效率低、坚固耐用。滤板凹模设计方案有效，选用斑点状锥体凸模，流道设计方案与众不同，突点尺寸、排序稀密、视角等开展高精密的科学研究，对过滤和脱水流量的危害非常大，做到水流量快，过滤周期时间短，厢式压滤机的工作效能进一步提高。

（b）加重滤板的泄不锈钢水槽，使原材料畅行无阻，不容易堵塞，装卸搬运滤布便捷，变快过滤速率，减少生产周期，提升生产制造频次，并扩大合理过滤容量，使滤饼厚度提升为30mm，生产量明显提升。

（c）过滤的滤饼含水量低，滤板一旦打开，厌氧颗粒污泥将凭着本身的净重，不用外力的作用全自动摆脱滤布。

(2)液压传动系统

液压系统为立柱式构造，液压传动系统进行液压缸的卡紧及松掉2个基本上姿势能全自动保压，提升了全部液压传动系统的安全系数，稳定性，另外以便客户的维护保养与维护保养，全部液压系统的重要元器件：液压缸选用中法合资企业无锡市液压系统厂的商品，本产品、液压换向阀、溢流阀等液压系统选用中国台湾和上海市华岛液压配件厂商品，进而使全部液压传动系统更为可以信赖，确保客户全部过滤全过程的圆满完成。

（a）液压缸卡紧松掉液压传动系统：是由动力装置、自动控制系统、实行元器件三一部分构成，自动控制系统由髙压溢流阀、气压表、本产品，电液换向阀、液控单向阀、底压溢流阀、电触点气压表等构成。液压缸卡紧工作压力由髙压溢流阀控制精度，拉板工作压力由底压溢流阀控制精度，保压系统软件由本产品和截止阀门操纵，根据电液换向阀完成液压缸卡紧松掉2个基本上姿势；电触点气压表完成液压缸后腔（髙压腔）工作压力的全自动加压力，使工作压力平稳在一个范畴以内，确保过滤全过程的圆满完成。

（b）油马达拉板取板液压传动系统：它由动力装置（低总流量齿轮泵10r/min）、自动控制系统（液压系统）、实行元器件（油电机）三一部分构成，自动控制系统由底压溢流阀、电液换向阀构成。油马达拉板取板工作压力由溢流阀控制精度（3-4Mpa）；使拉板速率维持在一个适合范畴以内，根据电液换向阀完成油马达拉板取板2个基本上姿势。

(3)电子控制系统

电子控制系统选用PLC编程设计方案，他们具备特性靠谱，安全性平稳的特性。PLC程序控制应用工业触摸屏操纵，易懂通俗易懂，本系统软件应用三菱PLC模块及中国品牌的底压元器件。

PLC体型小，作用强，速度更快，稳定性高，又因为很大的协调能力和扩展性，管理程序可随加工工艺更改，便于电子计算机插口可完成远程操作。

(4)全自动清洗设备

是安装在厢式压滤机滤板下边的一种清洗滤布的设备，该设备由挪动的清洗架和晃动动的清洗杆及其髙压清洗泵构成，清洗滤布是在倒料完毕后开展的，或数个工作中循环系统后清洗一次，根据清洗喷头射出去髙压水开展清洗。设计方案单摆杆清洗组织，构造新奇，清洗效果非常的好，完成滤板下边清洗，摆杆内长度相接的清洗髙压雾气由喷嘴构成，姿势特性是，精准定位准确，运作稳定，晃动速率匀称，清洗面大，一次可清洗2个面，清洗工作压力持续保持在1Mpa。推行全封闭式，不用值班。

(5)滤布曲张振打组织

选用人字形机械结构各自安装于滤板的两边中上位置，滤布根据联接杆、弹黄、挂勾等和人字形机械结构相接，根据弹黄的拉申，倒料时，因为滤板打开，造成滤布在人字形组织震动，有利于滤饼从滤板上脱落。全部全过程不用外力作用及人力当场实际操作。因为钢材粉尘污水中固态粒度小，黏度大，滤饼不容易脱落，此曲张组织彻底可用钢材粉尘污水的过滤。

(6)全自动翻板钩系统软件

它是安装在滤板下边的一种集液设备，当厢式压滤机在入料时，滤板下边漏水一部分液态，注入翻板钩后（全自动存水盘）顺水到厢式压滤机两侧，根据集液槽汇到集中化池，关键优势是液态不可以注入到过滤后的固态原材料中。针对食盐水的过滤，更高的节省了食盐水，降低成本费，提高产量。更有益在清洗滤布时，洗剂能集中化排出，降低职工劳动效率，更强维护实际操作自然环境。

自动控制系统基本原理：它是由低速档电动机4.8r/min，根据连轴器推动翻板钩（全自动存水盘），由一部分家用电器及感应器使翻板钩（全自动存水盘）全自动开启、关掉。

(7)液压机开混合式储泥斗

选用8毫米厚高品质Q235钢板电焊焊接而成,由油压缸(单双面双液压缸)液压缸推动扇型门关掉、打开，倒料时扇型门关掉，集中化存储以便卡车运输，总体冲击韧性高，倒料时无卡料，储泥时无渗漏。应用后自然环境好，劳动效率低。

操纵方法：选用液压机全自动保压控制系统，根据电液换向阀换素来完成扇型门的打开和关掉，电子控制系统选用汽车继电器电源电路操纵，具备特性靠谱，安全性平稳的特性。