滤板的表层有黑点和凸模，用于支撑点滤布。滤板的管理中心和边缘上面有埋孔，拼装后组成详细的安全通道，能进入混液、清洗水和引出来渗沥液。滤板两边都有门把肩台在承重梁上，由卡紧设备卡紧滤板。滤板中间的滤布起密封性功效。

在送料泵的工作压力功效下，将必须过虑的原材料液态送入各滤室，根据过虑物质（依据不一样领域挑选适合的滤布），将固态和液态分离出来。在滤布上产生沉淀，直到填满滤室产生厌氧颗粒污泥。渗沥液越过滤布并沿滤板管沟流至下边出液孔安全通道，集中化排出来。过虑结束，可进入清清洗水清洗沉淀。清洗后，有时候还进入空气压缩，去除剩下的清洗液。过虑完毕后开启压滤机卸掉厌氧颗粒污泥（厌氧颗粒污泥存储取决于邻近2个滤板间），清理滤布，再次卡紧板滤逐渐下一工作中循环系统。

滤布固定不动在厢式压滤机上的，它是初期关键压滤机方式，厢式压滤机的关键优势是拆换滤布便捷，缺陷是高效率低、过虑实际效果不太好、滤板非常容易坏；厢式压滤机的滤室是由邻近二块凹痕的滤板组成的，滤布固定不动在每片滤板上，厢式压滤机的关键优势是高效率较高、实际效果不错、滤板也相对性经久耐用（同样标准下），但是自动化技术水平都较高，清理滤布也是有保护装置，一般拆换滤布的频次也不会经常。

厢式压滤机关键优势是进料时耗损少，过虑速度更快，耐热及髙压，密封性特性好，厌氧颗粒污泥清洗匀称，含水量低，且各滤室工作压力匀称不容易坏板，基础适用全部的固液分离设备领域。

安全操作规程

准备工作

1.实际操作工作人员务必按照规定配戴防护装备，应扎好衣袖，禁止围围巾，女职工辫子应挽在遮阳帽里。

2.查验电器开关、电缆线、接地装置是不是优良。

3.查验零件是不是完好无损和拧紧状况，安全装置是不是一切正常的。

4.查验滤布情况，滤布不可伸缩和损坏。

5.查验各大关连接头有无插错，法兰盘地脚螺栓有无匀称扭紧，垫圈有无垫好。

操作流程

压滤机实际操作按以下程序流程开展：卡紧滤板→开泵进料→关掉进料泵→打开滤板倒料→清理查验滤布→提前准备进到下一循环系统。

操作步骤

1.盖上电源总开关，指示灯亮。

2.按“运行”按键，运行汽油泵。

3.将全部滤板挪到止推板端，并使其坐落于两承重梁中间。

4.按“卡紧”按键，活塞杆促进卡紧板，将全部滤板卡紧，做到液压机压力值后，转动防松螺母卡紧保压，按“关掉”按键，汽油泵停止工作。

5.暗潮：开启渗沥液阀放液，明流：打开水龙头放液，打开进料阀，进料过虑。

6.关掉进料阀，终止进料。

7.可洗式：打开水龙头，再打开清洗水闸阀，渗水清洗（厌氧颗粒污泥清洗否由客户追究其）。

8.运行汽油泵，按住“卡紧”按键，待防松螺母后，将要螺帽旋至液压缸前面（卡紧板端），再按“松掉”按键，活塞杆待卡紧板回至适合工作中空隙后，关掉电动机。挪动各滤板卸渣。

9.查验滤布、滤板，消除融合表面的沉渣。再度将全部滤板挪到止推板端并稳居两横两中间时，可以进到下一个工作中循环系统。