滤板的表层有黑点和凸模，用于支撑点滤布。滤板的管理中心和边缘上面有埋孔，拼装后组成详细的安全通道，能进入混液、清洗水和引出来渗沥液。滤板两边都有门把肩台在承重梁上，由卡紧设备卡紧滤板。滤板中间的滤布起密封性功效。

在送料泵的工作压力功效下，将必须过滤的原材料液态送入各滤室，根据过滤物质（依据不一样领域挑选适合的滤布），将固态和液态分离出来。在滤布上产生沉淀，直到填满滤室产生滤饼。渗沥液越过滤布并沿滤板管沟流至下边出液孔安全通道，集中化排出来。过滤结束，可进入清清洗水清洗沉淀。清洗后，有时候还进入空气压缩，去除剩下的清洗液。过滤完毕后开启压滤机卸掉滤饼（滤饼存储取决于邻近2个滤板间），清理滤布，再次卡紧板滤逐渐下一工作中循环系统。

滤布固定不动在厢式压滤机上的，它是初期关键压滤机方式，箱式压滤机的关键优势是拆换滤布便捷，缺陷是高效率低、过滤实际效果不太好、滤板非常容易坏；箱式压滤机的滤室是由邻近二块凹痕的滤板组成的，滤布固定不动在每片滤板上，箱式压滤机的关键优势是高效率较高、实际效果不错、滤板也相对性经久耐用（同样标准下），但是自动化技术水平都较高，清理滤布也是有保护装置，一般拆换滤布的频次也不会经常。

组成部分：

机架部分

机架部分是设备的行为主体，用于支撑点过滤组织，联接其他构件。它关键由止推板、卡紧板、液压缸体和承重梁等构件构成。设备工作中时，液压缸身体的活塞杆促进卡紧板，将坐落于卡紧板与止推板中间的滤板、膈膜板、滤布卡紧，以确保含有工作压力的料浆在滤房间内开展充压过滤。

过滤部分

1.过滤部分是由按一定顺序排序在承重梁上的滤板、夹在滤板中间的滤布、膈膜滤板构成，滤板、滤布与膈膜滤板的两色排序，产生了数个单独的过滤模块──滤室过滤逐渐时，料浆在入料泵的促进下，经止推板上的入料口进到各滤房间内，并借入料泵造成的工作压力开展过滤。因为滤布的功效，使固态留到滤房间内产生滤饼，渗沥液由水龙头(明流)或出液阀（暗潮）排出来(水龙头规格型号见附注一)。如要清洗滤饼，可由止推板上的清洗口进入清洗水，对滤饼开展清洗；若必须较低含水量的滤饼，一样可从清洗口进入空气压缩，越过滤饼层，以带去滤饼中的一部分水份(适用Uk型号)。若从进风口进入空气压缩或髙压液态，煽动膈膜，对滤饼开展榨取，可进一步减少滤饼的含水量

2.在压滤机应用全过程中，滤布起着重要的功效，其特性的优劣，型号选择的恰当是否立即危害着过滤实际效果。所应用的滤布中，普遍的是由人造纤维纺织品而成，依据其材料的不一样可分成涤纶布、维纶、丙纶布、绵纶等几类。

3.此外，常见的过滤物质还包含棉纺织布、无防布、不锈钢筛网、过滤纸及微孔板膜等，依据具体过滤规定而定。

拉板部分

1.全自动拉板部分

全自动拉板部分由油马达、机械臂、传动机构和中止设备等构成。油马达推动传动系统传动链条进而推动机械臂健身运动，将膈膜板、滤板逐一打开。机械臂的全自动换相是靠时间控制器(KT1、KT2)设置的时间(2-3秒)来操纵的。中止设备可随时随地操纵拉板全过程中的停、进姿势，以确保拉板组织拉板倒料的如期完成。

2.手动式拉板部分

选用人力手动式先后拉板倒料。

液压部分

液压部分是驱动器卡紧板卡紧或松掉滤板的动力系统，配备了齿轮泵及各种各样调压阀。卡紧滤板时，按住“卡紧”按键，电动机运行，液压缸移位，卡紧滤板；当汽压升高到电触点气压表的上限制值时，电触点气压表限制接入而停泵；这时，压滤机即进到全自动保压情况；当汽压降到电触点气压表控制精度的下限制值时，齿轮泵重启以确保过滤所需压力；往返时，按住“往返”按键，电动机运行，液压缸推动卡紧板往返，滤板松掉；按住“拉板”按键，机械臂全自动往复式拉板，当拉完一块板时，装在止推板承重梁上的限位开关被打动，机械臂全自动往返，当机械臂回至起止部位时，打动限位开关而全自动终止。

电控部分

电控部分是全部系统软件的监测中心。实际基本原理请查看生产厂家出示的电气系统图。