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全自动压滤机的操作方法
 

使用全自动压滤机时,当滤板数量少于规定数量时,禁止在工厂开始操作,以免损坏机器零件。进料前检查滤板的放置,滤布不能折叠,以免大量泄漏;卸饼后,滤板必须压紧,放置整齐。

进料前需要调试正常的自动压滤机,每班前对整机进行全面检查。机械压缩传动部件和减速箱需要添加足够的润滑油;液压复查油箱的储油量和液压站的工作压力。液压油一般一年更换一次。更换时,液压系统应彻底清洁一次。液压站的工作压力低于油缸的工作压力,但不低于过滤压力的允许值。太小会造成大的泄漏,太大会损坏机器零件。

一切正常后,可以将滤板压紧进行压滤。有必要将过滤压力和温度保持在正常范围内。如果过滤压力过高,会导致泄漏。如果过滤温度过高,塑料滤板容易变形。加料时,悬浮液应浓度均匀。不得有杂物;卸饼后,需要将滤布和滤板清洗干净,不要让残渣粘在密封面或进料通道上,否则会影响进料疏通和滤板的密封性能,进而造成滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏。

自动压滤机滤布的选择必须满足滤桨的过滤技能要求。新滤布制造前应收缩,开口直径应小于滤板孔径。配滤板时,分配孔应与板孔相对同心,进料孔应紧贴筒壁。否则,成分不清,过滤率低,布筒破裂,达不到预期的过滤效果。

在压滤初期,自动压滤机的过滤器是浑浊的,滤布上形成滤饼时滤液会变得清澈。如果滤液总是浑浊或清澈混合,可能是滤布损坏或布孔与板孔有误差。此时,应关闭阀门或停止进料以更换滤布,滤板之间应允许滤布毛细现象引起少量泄漏。

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