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全自动压滤机的使用方法是什么
 

全自动压滤机运用的时分,制止在滤板少于规则数量的状况厂开机作业,九牛一毛损坏机件。加料前查看滤板摆放状况,滤布不能有折叠现象,避免产生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧摆放规整。





有必要是调试正常的全自动压滤机才干进料作业,每班作业前要对整机作全面查看。机械压紧传动部件及减速箱有必要加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站作业压力,液压油一般每年替换一次,替换时应对液压体系作—次全面清洗,液压站作业压力小于油缸作业压力,但不能低于过滤压力答应值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。






待一切正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度有必要在规则规模之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板有必要冲刷洁净,不答应残渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会影响进料疏通及滤板的密封性,然后相原因滤板两边压力不平衡,导致滤板变形损坏。






全自动压滤机中滤布的挑选一定要契合滤桨的过滤技能要求,新滤布制造前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会构成,过滤不清,过滤速率低,布筒决裂,达不到预期过滤意图结果。






全自动压滤机在压滤初期,滤波较混浊,当滤布上构成一层滤饼后滤液会变清。如滤液一向混浊或有清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔误差,此刻要封闭该阀或中止进料替换滤布,滤板间答应有滤布毛细现象引起的少数渗漏。

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