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全自动压滤机的工作效率从哪些方面考虑
 

全自动压滤机是一种抱负的煤泥水处理设备,影响全自动压滤机运行状况的首要因素是入料压力、浓度、粒度组成和操作水平等。因此要想进步全自动压滤机的工作效率,要从这几方面考虑。



全自动压滤机入料浓度越高越好,浓度越高,压滤周期越短,可坚持较大的处理量、较为抱负的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。可是,过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患,若寻求过高的底流浓度,可能会形成耙式浓缩机压耙,影响正常出产。所以,全自动压滤机入料浓度应坚持在400~600g/L,这样,既能够确保全自动压滤机要求的入料浓度,又能够确保耙式浓缩机的正常运转。




入料压力是压滤过程的首要推动力,入料压力越大,压滤速度越快,可是,过高的入料压力简单形成设备的磨损;入料初期,滤室中还没有被截留足够的物料,严格地说滤室的封闭性还不抱负,所以,入料阶段以及压滤初期要坚持低压大流量,压力控制在0.11~0.12MPa,否则会形成全自动压滤机跑料,给后续的压滤、成饼以及卸饼带来晦气的影响。




压滤阶段的压力以控制在0.149~0.159MPa为宜,可是不能大于0.18MPa,以免压力过大对全自动压滤机滤板、机架等形成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场能够通过闸阀节流调理压力,也能够通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(供给压力)的合理调整。




全自动压滤机的工艺规划则具有一定的灵活性,即当洗煤体系(或浮选体系)跑粗时,能够将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机,回收粗物料,而将离心机离心液返回全自动压滤机入料,这既能改进全自动压滤机入料的粒度组成,又能够改进全自动压滤机工作状况。

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