全自动压滤机入料浓度越高越好，浓度越高，压滤周期越短，可坚持较大的处理量、较为抱负的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。可是，过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患，若寻求过高的底流浓度，可能会形成耙式浓缩机压耙，影响正常出产。所以，全自动压滤机入料浓度应坚持在400～600g/L，这样，既能够确保全自动压滤机要求的入料浓度，又能够确保耙式浓缩机的正常运转。

入料压力是压滤过程的首要推动力，入料压力越大，压滤速度越快，可是，过高的入料压力简单形成设备的磨损；入料初期，滤室中还没有被截留足够的物料，严格地说滤室的封闭性还不抱负，所以，入料阶段以及压滤初期要坚持低压大流量，压力控制在0.11～0.12MPa，否则会形成全自动压滤机跑料，给后续的压滤、成饼以及卸饼带来晦气的影响。

压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜，可是不能大于0.18MPa，以免压力过大对全自动压滤机滤板、机架等形成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场能够通过闸阀节流调理压力，也能够通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(供给压力)的合理调整。

全自动压滤机的工艺规划则具有一定的灵活性，即当洗煤体系(或浮选体系)跑粗时，能够将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机，回收粗物料，而将离心机离心液返回全自动压滤机入料，这既能改进全自动压滤机入料的粒度组成，又能够改进全自动压滤机工作状况。