随着压滤技术的不断完善，应用领域越来越广泛，旧式压滤机已被厢式压滤机所取代，具有劳动强度高的缺点，特别适用于处理细颗粒。在化学，冶金和许多加工工业中，细粒材料悬浮液的固液分离是一项重要任务。
这些悬浮液的共同特征是固体颗粒具有细小的颗粒尺寸，沉降速率慢，浆料的粘度高，并且过滤性差。因此，需要大的分离区域和相对高的过滤压力。传统的脱水设备不再能满足脱水要求。目前，过滤细粒材料的有效设备是厢式压滤机。
厢式压滤机根据其工作的连续性被称为连续压滤机。连续箱式压滤机的输送和卸料同时进行，如带式压滤机和气动罐连续。它的结构通常很复杂，并且仍然不如间歇式板框式压滤机那么流行。
厢式压滤机在滤板的中间，还用一个打通了孔，这是进料管道，一般在100mm的直径。而在凹陷下去的下方或四周，设有排水孔，与排水管道相连，将过滤后的液体排出设备。
厢式压滤机的滤板厚度大概在60~85mm之间，每一块滤板的都是正方形，然后在滤板的两面缩小40mm左右的向内部凹下去，一般凹陷下去的深度达到了25mm左右，地步不满了高8mm左右的突出物，可以是圆形的，可以是条形的。这样的作用是让压滤机滤板于再过滤过程中生产的滤饼很好的接触，从而支撑滤饼的作用。
厢式压滤机的增强聚丙烯滤板采用技术模压而成，强度高，重量轻，耐腐蚀，耐酸碱，无毒无味；采用千斤顶压紧，机械锁紧，结构合理，操作、维修方便； 过滤压力为0.6MPa，适宜于过滤含固量少，易过滤的物料；机架采用全钢焊合件，机械性能稳定，机型小，造型美观。
