尾矿干排和湿法干堆技术打造 低碳运行新起点
   11月23日，笔者从某化工股份有限公司获悉：目前，该公司年产68万吨高浓度磷复肥改造工程已顺利投产两月有余，其中有两项重大突破开创了磷化工发展新途径，即100万吨选矿项尾矿干排和磷石膏湿法干堆技术在工程中的应用大获成功。
    一直以来，磷尾矿和磷石膏的处理是磷复肥行业面临的共同难题。堆放多以建尾矿坝和磷尾矿库为主，但选址要求严格，工程投资大，建设周期长，维护费用高，且存在重大安全和环境隐患。该化工在筹划68万吨磷复肥工程时将低碳、节能、降耗理念融入到采选、矿浆输送及矿渣处理以及磷石膏堆放的各个环节，采用国内技术，大大减少了项目建设投资和运行维护成本，使68万吨磷复肥工程在短的时间内成为该公司经济效益快速增长的主要贡献点，而且为其打造低碳运行新起点迈出了至关重要的一步。
    考虑到立式全自动压滤机在同行业磷尾矿压滤中使用效果不佳，为了保证立式全自动压滤机在该项目磷尾矿压滤干堆一次性投产达标，湖北三宁化工项目工程技术人员与设计单位技术人员对设备的生产处理能力、设备零部件、辅机的采购、设备布局方案、运行中的安全隐患进行综合研讨、协商，严格安装过程的质量关，设备投运后跟踪改进，先后两次改进了来料过滤桶，确保了大于3毫米大颗粒杂质不能进入压滤机，多次加固管道消除管道对设备的影响，加强设备的日常维护保养，确保设备稳定运行。运行两个月以来，两台96平方米立式全自动压滤机http://www.xixuanshebei.com/设备性能稳定，完全满足该公司磷尾矿干堆的生产需要，解决了尾矿长期贮存问题，节约了大量的基建费用，而且提高了尾矿堆放的安全系数，同时，滤液循环使用，回水利用率提高到93.45%，减少了选矿用水量，滤饼干式堆放保护了地下水资源，减少了环境污染。
    针对目前国内同行磷石膏的处理一般采用湿排湿堆和干排干堆两种方法，该化工综合考虑两种磷石膏的贮运方式的利弊，另辟蹊径，采用湿法干堆排渣工艺。含水80—85%的磷石膏渣浆用两台串级离心泵输送到4公里外的渣场磷石膏过滤装置，经一次过滤一次洗涤后含水10%以下的磷石膏经皮带机输送到渣场掩埋。含磷滤液返回磷酸装置重复利用，有效规避了建设尾矿库的高门槛、高投入，保证了整个68万吨磷复肥项目的顺利竣工。磷石膏内残留的磷酸能得到充分的洗涤，并返回磷酸装置，全年可回收磷酸近3000吨。另外，压滤机易损件如滤布、螺旋叶片等使用周期也将大大延长，降低了维修费用；运行维护费用低，不到汽车运输费用的1/3，而且不受天气条件的影响。同时，厂区内不存在汽车运输带来的粉尘污染问题。