厢式压滤机隔膜强度试验       滤带在运行速度下，厢式压滤机焊缝机械性能试验的取样按GB/T2649规缝试验的冲击试验按GB/T2650规定 6.7.3焊缝试验的拉伸试验按GB/T2651规焊缝试验的弯曲和压扁试验按GB/T2653规定氏体不锈钢焊缝的腐蚀试验按GB/T4334.1~GB/T4334.5规定试验和评定跑偏量具有滤带行走机构的压滤机。连续运行3圈，无端滤带移动式的止推板和压紧板处丈量跑偏量，取值；无端滤带做小循环的上方丈量跑偏量，取其值。滤板、滤框、进料板的密封面厚度尺寸公差，滤板过滤面深度尺寸误差将滤板、滤框、进料板水平放置，选取密封面中线上八个部位即方形滤板、滤框的四个角和四个边的中部，圆形滤板、滤框应均布选取(测滤板过滤面深度误差时，应在八个部位内框边沿外向中心延伸50120mm处)采用通用量具或其它专门量具在每个部位取两个数据，剔除特殊点，取计算值滤板、滤框、压紧板、止推板和进料板密封面的粗糙度滤板、滤框、压紧板、止推板和进料板密封面的粗糙度按GB/T6060.2及GB/T10610规定。隔膜强度即隔膜腔密封性将一个需要检验的带有隔膜的过滤单元装在试验台上(图略)以额定压紧力压紧，然后以额定过滤压力向滤室内注进与实际物料相同或相近的悬浮液进行过滤(滤室也可以坚持空腔或填充其它物质)过滤完后，再以压榨压力向隔膜腔内充气(水)以额定压紧力压紧，试验用样机应牢固地安装在基础上或专门的试验台上方可进行试验。整机滤室的密封整机在密封面间不加衬垫物的情况下。用塞尺检查密封面间的间隙，取其值。封面间可衬不大于1.5mm厚的过滤介质或设计要求的衬垫物，以额定压紧力压紧。封闭出液口，由进料口输入相当于过滤压力1.25倍的水压，坚持5min检查各密封面及出液口连接处的密封情况。手动压紧和机械压紧的压滤机，其压紧力用测力仪器测量。6.2各受压零部件强度整机在密封面间不加衬垫物的情况下，以1.25倍压紧力压紧，保压5min卸压后，检查各受压零部件的损伤情况。手动压紧和机械压紧的压滤机其压紧力用测力仪器测量3液压压紧装置的密封性对液压压紧装置，施加1.25倍的额定压力，停止施压后观察压紧装置上压力表在20min内的压力降，检查压紧装置的零、部件外露面连接处密封情况。液压系统清洁度 液压系统清洁度按JB/T6418规定进行测噪声 噪声按GB/T10894规定进行测试。控制装置和执行机构的可靠性 控制装置和执行机构的可靠性测试应在模拟实际操作过程空载运行的情况下进行。厢式压滤机装有自动执行机构的压滤机，应将自控程序的各个动作调整在循环时间短的位置进行检测。滤板拉开机构：一次拉开的连续操作30次；逐块拉开的连续循环操作10次。滤板手动拉开的压滤机，压紧装置连续做5个循环。焊缝的机械性能