精煤压滤机的供风管道中因气源混有细粒煤泥而导致各种阀门不能正常工作、使用寿命短,影响了压滤机的正常生产;在采取净化控制风源、把控制风管和工作风管分开、改气动蝶阀为气动球阀等措施后,提高了压滤机的工作效率,延长了各种阀门的使用寿命,取得了较好的经济效益。
1 压滤机简介
精煤压滤机是XMZG100/1090-U型隔膜自动控制压滤机,与之配套的自动控制系统和吹风压榨系统中的闸门均采用气动蝶阀。压风机产生的压力气体经由三个风包汇聚到一条主管路,再分别进入三台压滤罐、三台精煤压滤机的压榨和吹风系统。所有供风管路上均装有截止阀、逆止阀。气动蝶阀由电磁阀控制,电磁阀的工作用风管路称为控制系统。
2 改造前存在的问题
改造前压风机的用风管路。理论上精煤压滤机的供风系统是可行的,但实际工作中事故却频繁发生,不能正常生产。经过半年的生产实践,找到了四个方面的问题。
(1)由于风管和煤泥管有交叉点,使风管内的气源混有煤泥颗粒,当细小的颗粒通过电磁阀时,电磁阀的通道会被堵塞,使气动蝶阀不能移动或移动不到位。
(2)细颗粒的煤泥很容易沉淀在阀体中过流不畅的部位,使蝶阀的闸板移动不到位,闸阀频繁运动,沉积的细煤泥越来越多,而且也越来越坚硬,致使闸阀不能正常工作。同时影响电磁阀,使电磁阀出现错误信息。
(3)截止阀会因细小煤泥的沉淀而不能发挥作用,小部分的煤泥水能反向通过截止阀进入风管,污染气源。
(4)当料位计失灵时,精矿槽中的煤泥水会通过截止阀进入压风机的风包,污染气源,导致所有的电磁阀动作失灵,气动蝶阀无法正常工作。
3 改进措施
针对上述问题,采取了净化控制风源、把控制风管和工作风管分开等改进措施,改造后的用风管路示