压滤机的结构主要由机架、滤板组、压紧机构、进料系统和拉板卸料装置五大部分组成。机架承担整机载荷，通常采用钢板焊接或型材拼接，两端设有固定尾板和可移动的压紧板。滤板组是过滤的核心单元，按功能分为普通滤板、隔膜滤板和洗涤滤板，依次排列在机架横梁上。压紧机构以液压系统为动力源，推动压紧板将滤板组压合为一个整体，为过滤过程提供必要的密封压力。
工作方式分为压紧、进料、过滤、卸料四个连贯阶段。压紧阶段由液压缸推动压紧板，将滤板组紧密贴合形成若干个滤室。进料阶段通过进料泵将物料送入各滤室，固体颗粒被滤布截留，滤液穿过滤布沿滤板导流槽排出。过滤持续进行，滤饼在滤室内逐步堆积增厚。当滤室充满或进料压力达到设定上限时，进料泵停止供料，压滤过程结束。
在卸料环节，液压系统回程带动压紧板后退，拉板装置依次拉开滤板，滤饼在重力作用下自行脱落。对于含湿量较高的物料，隔膜压滤机可在进料结束后向隔膜腔内注入压缩空气或水，对滤饼进行二次压榨，进一步降低滤饼含水率。这一压榨过程在不增加进料压力的前提下提升了脱水效果。
压滤机的工作方式可根据物料特性灵活调整。进料时间、压榨压力、滤布目数等参数均可通过程控系统设定，实现自动化运行。对于粘性较大或颗粒较细的物料，可在进料前添加絮凝剂改善过滤性能。整机结构设计兼顾了密封性和开板操作的便利性，适应多种工况下的固液分离需求。
