全自动压滤机的工作循环流程由多个连续阶段构成，各阶段通过控制系统实现自动化衔接。循环启动后，设备首先执行滤板闭合动作，通过液压系统驱动压紧板，将多块滤板紧密贴合形成密封滤室。滤板闭合到位后，压力传感器反馈信号，控制系统切换至进料阶段，悬浮液通过进料泵注入滤室，在压力差作用下，液体穿过滤布形成滤液排出，固体颗粒截留形成滤饼。
进料阶段结束后，系统根据设定参数切换至压榨工序，通过隔膜挤压或高压流体注入，进一步降低滤饼含水率。压榨完成后进入洗涤阶段，清洗液按预设路径穿透滤饼，去除残留滤液或可溶性杂质。洗涤结束后，控制系统启动卸饼程序，滤板依次拉开，滤饼依靠自重或辅助装置脱落，随后滤布自动清洗机构运行，清除滤布表面残留颗粒。
整个循环过程由PLC控制系统协调，通过传感器实时监测压力、流量、位置等参数，自动调节各阶段时长与执行元件动作。控制逻辑包含手动与自动两种模式，自动模式下可通过人机界面预设工艺参数，实现多周期连续运行。异常工况下，系统触发保护机制，暂停循环并发出报警信号，待故障排除后恢复运行。控制过程需满足各阶段动作的时序匹配，确保滤板闭合严密、进料均匀、压榨充分及卸饼彻底，以维持设备稳定运行与过滤效率。
