全自动压滤机的工作原理主要基于施加压力来实现固液分离。该设备通过独特的压力差，即工作压力，作用在过滤介质两侧，有效地将固体颗粒与液体分离。过滤介质通常为滤布，但针对特殊需求，也可使用其他类型的过滤介质，如滤纸。
在作业流程上，全自动压滤机首先通过进料泵将待处理的悬浮液压入压力容器，随后进入滤袋或滤室进行过滤。在压力的作用下，滤液会穿过过滤介质层，沿着滤板过滤面流向沟槽，并汇聚在一起，通过滤液排出孔被排出机外。而被截获的固相颗粒会粘附在滤布或滤袋表面，逐渐形成滤饼。
当滤饼层达到预设的操作厚度时，过滤会停止，此时可利用压缩空气对滤袋进行反吹，以卸除滤饼。反吹时，滤袋会膨胀回至其原始直径，使得滤饼外壁产生龟裂，形成互不相连的小块。在反吹风的作用下，滤袋不断振动，这些小块滤饼便陆续脱落。
卸下滤饼后，再通过洗涤水对滤袋进行清洗，从而实现对滤袋的再生，为下一次过滤做好准备。整个压滤过程，包括压紧滤板、过滤、松开滤板、卸料及清洗滤布等步骤，均可通过全自动控制系统实现智能化、自动化操作。
全自动压滤机以其高效、节能、智能化的特点，广泛应用于化工、环保、制药、食品等多个领域，成为固液分离的重要设备。
