操作全自动压滤机前，首先应检查设备各部件是否完好，确保无泄漏、无堵塞。启动前，应确保滤板排列整齐，滤布安装正确无误。然后，开启电源，启动液压系统，使滤板闭合。在闭合过程中，应观察液压系统压力是否正常，滤板闭合是否均匀。

当滤板完全闭合后，开始进料。进料泵将悬浮液送入滤室，此时应密切监控进料压力和流量，确保在安全压力范围内。随着悬浮液的不断进入，滤室内固体颗粒逐渐形成滤饼，液体则通过滤布排出。

在过滤过程中，可根据实际情况调整进料压力和流量，以达到好的过滤效果。当滤饼形成到一定厚度时，可进行压榨，进一步降低滤饼含水量。压榨阶段，通过增加液压系统压力，对滤饼施加更大的压力，从而提高脱水效率。

完成过滤后，打开滤板，将滤饼卸出。卸饼时，应确保卸料顺畅，避免滤饼残留。卸料后，清理滤布，准备下一次过滤循环。

在操作全自动压滤机时，还应注意以下几点：定期检查和更换滤布，保持液压系统的清洁和润滑，避免因滤布堵塞或液压系统故障影响设备正常运行。同时，操作人员应熟悉设备操作规程，确保操作安全。

总之，全自动压滤机的过滤与操作需要严格遵守操作规程，合理调整工艺参数，以确保设备高效稳定运行，达到理想的固液分离效果。