在加料阶段，待处理的悬浮液被泵送入压滤机的滤室中。滤室由滤板和滤布组成，滤板之间形成封闭空间。随后，压滤机开始施加压力，通常通过液压系统实现，压力大小根据物料特性和分离要求进行调节。

过滤阶段，随着压力的持续施加，固体颗粒被拦截在滤布上形成滤饼，而液体则通过滤布和滤板上的孔隙排出。此阶段，压滤机需要保持恒定的压力，以确保过滤效果和效率。

卸料阶段，当过滤完成，压滤机停止施加压力，滤饼被固定在滤布上。此时，滤板会打开，滤饼通过机械方式被卸下。卸料方式可以是自动或半自动，取决于压滤机的设计。

使用压滤机时应注意以下事项：

1.确保滤布完好无损，避免因滤布破损导致的物料泄漏或过滤效果不佳。

2.根据物料特性选择合适的滤板和滤布材质，以适应不同的化学和物理条件。

3.定期检查和维护液压系统，确保压力稳定且设备运行顺畅。

4.在加料前，确保悬浮液的浓度和流动性符合要求，避免堵塞滤板孔隙。

5.操作人员应接受技术培训，熟悉设备操作规程和安全措施。

6.定期对压滤机进行清洁和保养，防止滤室内部积聚物料，影响过滤效率和设备寿命。

遵循这些工作方式和注意事项，可以确保压滤机高效、安全地运行，达到理想的固液分离效果。