全自动压滤机采用自动控制技术，整个压滤过程无需人工干预，从加料、压紧、过滤、洗涤到卸料等环节均能自动完成。这种作业形式大大提高了工作效率，减少了人力成本，并且确保了操作的一致性和重复性。

全自动压滤机通常配备有的PLC控制系统，能够根据不同的物料特性和工艺要求，灵活调整工作参数，如压力、温度、时间等，以达到分离效果。同时，该系统还能实时监控设备运行状态，确保设备安全稳定运行。

全自动压滤机的过滤介质一般为滤布，通过滤板的挤压，使悬浮液中的固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼，而液体则通过滤布排出。这种过滤方式能够有效分离出高浓度的固体颗粒，适用于处理粘度大、颗粒细的物料。

全自动压滤机还具有较强的适应性，能够处理各种不同性质的物料，包括腐蚀性、有毒有害物质等。其密闭的作业环境也符合现代环保要求，有效防止了作业过程中有害物质的泄露。

全自动压滤机的卸料过程也实现了自动化，通过机械臂或气动装置，能够快速、干净地将滤饼从滤板上卸下，避免了人工卸料可能带来的物料损失和环境污染问题。

综上所述，全自动压滤机以其自动化程度高、操作简便、适应性强、安全环保等优点，在工业生产中扮演着越来越重要的角色。