全自动压滤机的组成部分有：

增强聚丙烯板

1、增强聚丙烯板经改善聚丙稀秘方，提升玻纤成分含量，具备化学特性平稳，良好的耐腐蚀性，无毒、无味、重量轻、强度高、韧性好、人力倒料时劳动强度低、坚固耐用。滤板型腔设计合理，选用点状圆锥凸台，流道设计独特，突点尺寸、排序稀密、视角等进行准确的研究，对过滤和脱水量的影响很大，达到流速快，过滤周期短，压滤机的工作效能大大提高。

2、加深滤板的泄水槽，使物料畅行无阻，不会堵塞，装卸滤布便捷，变快过滤速率，减少生产时间，提升生产频次，并增大有效过滤容量，使滤饼厚度提升为30mm，产量显着提高。

3、过滤的滤饼含水量低，滤板一旦打开，泥渣将凭借自身的净重，无需外力的功效自动摆脱滤布。

液压系统

液压站为立式构造，液压系统完成油缸的卡紧及松掉2个基本动作能自动试压，提升了整个液压系统安全性，稳定性，同时便于用户的维护与保养。

1、油缸卡紧松掉液压系统：是由动力装置、控制系统、执行元件三部分组成，控制系统由髙压溢流阀、气压表、节流阀，电磁换向阀、液控单向阀、低压溢流阀、电接点压力表等构成。油缸卡紧压力由髙压溢流阀调定，拉板压力由低压溢流阀调定，试压系统由节流阀和截止阀操纵，根据电磁换向阀完成油缸卡紧松掉2个基本动作；电接点压力表完成油缸后腔（髙压腔）压力的自动补压，使压力保持在一个范围内，确保过滤过程的圆满完成。

2、油马达拉板取板液压系统：它由动力装置（低流量柱塞泵10r/min）、控制系统（液压件）、执行元件（油马达）三部分组成，控制系统由低压溢流阀、电磁换向阀构成。油马达拉板取板压力由溢流阀调定（3-4Mpa）；使拉板速率保持在一个适宜范围内，根据电磁换向阀完成油马达拉板取板2个基本动作。

电控系统

电控系统采用PLC编程设计，它们具有性能可靠，安全稳定的特性。PLC程控应用人机界面操纵，易懂易懂，本系统使用三菱PLC控制器及国内知名品牌的低压元件。

PLC体型小，功能强，速度快，稳定性好，又由于较大的稳定性和扩展性，管理程序可随工艺改变，便于计算机接口可实现远程操作。

自动清洗设备

是安装在压滤机滤板下方一种清洗滤布的装置，该装置由移动清洗架和晃动动清洗杆及其髙压清洗泵构成，清洗滤布要在倒料结束后进行的，或多个工作循环后清洗一次，根据清洗喷头射出高压水开展清洗。设计单摆杆清洗组织，结构新颖，清洗效果好，完成滤板下方清洗，摆杆内长度连接的清洗髙压雾气由喷嘴构成，动作特征是，定位准确，运行平稳，晃动速率匀称，清洗面大，一次可清洗两个面，清洗压力始终保持在1Mpa。实行全封闭，无需值班。

滤布曲张振打组织

选用人字形机械结构各自安装在滤板的两边中上位置，滤布根据连接轴、扭簧、挂勾等和人字形机械结构相接，根据弹簧的拉申，倒料时，因为滤板打开，造成滤布在人字形组织震动，有利于滤饼从滤板上脱落。整个过程无需外力及人工现场操作。因为钢材粉尘废水中固体粒度小，黏度大，滤饼不易脱落，此曲张组织彻底适用钢材粉尘废水的过滤。

自动翻板系统

它是安装在滤板下方一种集液设备，当压滤机在进料时，滤板下方漏水部分液态，流入翻板后（自动集水盘）顺水到压滤机两侧，根据集液槽汇到集中池，主要特点是液体不能流入到过滤后的固态物料中。针对盐水的过滤，更多的节省了盐水，节省成本，提高效益。更有利在清洗滤布时，洗剂能集中流出，降低工人劳动强度，更好维护操作环境。

自动控制原理：是由低速电机4.8r/min，根据连轴器推动翻板（自动集水盘），由部分电器及感应开关使翻板（自动集水盘）自动打开、关掉。

液压开合式储泥斗

选用8mm厚优质Q235钢板焊接而成，由油压缸(单面双油缸)液压缸推动扇型门关闭、打开，倒料时扇型门关闭，集中存储便于卡车运输，总体机械强度高，倒料时无卡料，储泥时无渗漏。用后环境好，劳动强度低。

控制方法：采用液压自动试压系统控制，根据电磁换向阀换素来完成扇型门的开启和关闭，电控系统选用继电器电路操纵，具备性能可靠，安全稳定的特性。