滤板的表面有黑点和模座，用以支点滤布。滤板的管理中心和边沿上面有埋孔，组装后构成详尽的安全出口，能进入混液、清洗水和引过来渗沥液。滤板两边都带门把肩台在承重墙上，由扣紧设备扣紧滤板。滤板中间滤布起密闭性作用。

在给料泵的工作压力作用下，将务必过虑的原料液体送进各滤室，依据过虑物质（根据不一样行业选择适合的滤布），将固体和液体分离出来。在滤布上产生沉积，直至弥漫着滤室产生滤饼。渗沥液越过滤布并沿滤板管沟流至下面排液孔安全出口，集中排出去。过虑完毕，可进入清清洗水清理沉积。清理后，有时候还进到压缩空气，清除剩下的清洁液。过虑完成后打开隔膜压滤机卸掉滤饼（滤饼存放取决于相邻2个滤板间），清理滤布，再次扣紧板滤慢慢下一工作上循环。

滤布固定不动在厢式压滤机上的，这是前期关键隔膜压滤机方法，厢式压滤机的关键优势是拆换滤布便捷，缺点是高效化低、过虑实际效果不大好、滤板很容易坏；厢式压滤机的滤室是由相邻二块凹坑的滤板组成的，滤布固定不动在每片滤板上，厢式压滤机的关键优势是高效率很高、实际效果不错、滤板也相对坚固耐用（一样标准下），可是自动化技术实力都较高，清理滤布是有保护设备，一般拆换滤布的次数都不会常常。

影响因素

入料工作压力

在实际生产过程中，过虑工作压力一般是由入料泵赋予的（现场是有很小的占比采用泵和空压机协作给料，在这儿尚未作探讨），因此，危害过虑速度极为重要的因素是入料泵的给料工作压力。给料工作压力马上危害着隔膜压滤机的工作状况，而隔膜压滤机的分离出来实际效果也与之有非常大的关系。实际应用中发现，在压滤机脱干的状况下，依据液态负压缩小滤饼的孔隙率，可排出去绝大部分水分，但只是靠提高液态静工作压力，脱干实际效果并不理想。分析其原因极有可能取决于：伴随着工作压力的扩大，滤饼孔隙率慢慢降低，滤饼孔隙率的对比度慢慢降低，但是，当滤饼的对比度接近剩余对比度时，滤饼水分基本上不会再降低。依据分析滤饼的显微结构得知，这时颗粒物成石拱桥结构，这种结构包含的水份不但无法用基本入料泵所赋予的液态静工作压力排出去，而且会导致机械设备毁坏和常见问题。

入料灰份

入料煤浆灰份多与少，一般是由精煤带入的砂质辉绿岩等粘土类矿物在清洁的状况下泥化产生的细泥含量决策的，一样，煤浆中细泥的含量规格也决策了入料煤浆的粘度,进而对过虑速度造成危害。但是，这种因素在现场生产制造中大部分不是可控性的。

入料煤浆的粒度分布组成

入料煤浆的粒度分布组成对过虑速度的危害重点在于在其中的细沙级原料含量,其含量越大,原料比表面(S0)越多，过虑速度也越小。在实际生产制造中，试品分析数据显示：-0.1074mm粒度分布的原料含量对过虑速度危害尤其是在明显，而粗粒度遍布含量虽然有利于过虑速度的提高，但从从前的实践经验看，只有当压滤机入料中0.1125~0.1074mm级原料占80%左右时，隔膜压滤机成饼较为理想;但在发生跑粗状况时,即入料煤浆中>0.15mm粒度分布原料含量较大时，隔膜压滤机一般会发生跑料状况、成饼差、上料难等情况，而且也对滤布造成一部分损坏。

入料煤浆浓度值

入料煤浆浓度值对过虑速度的危害在理论上是很容易知道的，尤其是在入料阶段，煤浆浓度值高，在其中的固体颗物含量高，对比于较低的煤浆浓度值，滤饼产生速度加快。当入料浓度值低时，微小颗粒物很容易直接进滤布孔眼中，越过、堵塞或遮住在上面，使过虑物质孔眼快速被堵塞。伴随着料浆浓度值的提高，将会出现大量颗粒物接近或到达过虑物质的孔眼，由于互相影响，绝大部分颗粒物不能进入孔眼但在其上拱铁路桥，使滤孔可在长期内不被比较严重堵塞。伴随着压滤机全过程的实施，在过虑物质表面产生的滤饼沿入料方向由性格外向内均值粒度分布慢慢扩大，滤饼摩擦阻力慢慢降低，使滤饼里侧（靠近滤布侧）的脱干遭到危害，这种效用伴随着入料浓度值的降低慢慢提升。因此，入料浓度值越小，滤饼水分越大，由此可见料浆浓度值对滤饼水分的危害也十分明显。