滤板表面有麻点和凸台，用于支撑滤布。滤板的中心和边缘上有埋孔，组装后构成完整的通道，能进入混液、清洗水和引出滤液。滤板两边各有把手支托在横梁上，由压紧装置卡紧滤板。滤板之间的滤布起密封功效。

在输料泵的压力作用下，将必须过滤的物料液态送入各滤室，根据过滤物质（针对不同领域选择适合的滤布），将固体和液体分离。在滤布上产生滤渣，直到充满滤室产生滤饼。滤液越过滤布并沿滤板管沟流至下方出液孔通道，集中排出。过滤结束，可进入清清洗水洗涤滤渣。清洗后，有时还进入空气压缩，去除剩余的清洗液。过滤完成后开启压滤机卸掉滤饼（滤饼存储在于邻近2个滤板间），清理滤布，再次卡紧板滤开始下一工作循环。

滤布固定于板框上的，这是早期主要压滤机方式，厢式压滤机的重要特点是更换滤布便捷，缺点是效率低、过滤效果不好、滤板容易坏；厢式压滤机的滤室是由邻近二块凹陷的滤板构成的，滤布固定于每块滤板上，厢式压滤机的重要特点是效率较高、效果较好、滤板也相对耐用（相同条件下），不过自动化程度都较高，清理滤布也有自动装置，一般更换滤布的次数都不会频繁。

组成

机架部分

机架部分是设备的主体，用于支撑过滤组织，连接其他部件。它主要由止推板、卡紧板、油缸体和主梁等部件构成。设备工作时，油缸体内的活塞推动卡紧板，将位于卡紧板与止推板之间的滤板、膈膜板、滤布卡紧，以确保含有压力的料浆在滤室内开展充压过滤。

过滤部分

1.过滤部分是由按一定顺序排序在主梁上的滤板、夹在滤板之间的滤布、膈膜滤板构成，滤板、滤布与膈膜滤板的相间排序，构成了多个独立的过滤模块──滤室过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进到各滤室内，并借进料泵产生的压力开展过滤。因为滤布的功效，使固态留到滤室内产生滤饼，滤液由水嘴(明流)或出液阀（暗潮）排出(水嘴规格见附表一)。若需清洗滤饼，可由止推板上的清洗口进入清洗水，对滤饼开展清洗；若必须较低含水量的滤饼，一样可从清洗口进入空气压缩，越过滤饼层，以带去滤饼中的部分水份(适用于Uk机型)。若从进风口进入空气压缩或髙压液态，煽动膈膜，对滤饼开展榨取，可进一步降低滤饼的含水量

2.在压滤机使用中，滤布起到关键的功效，其特性的好坏，选型的正确与否直接关系着过滤效果。所采用的滤布中，常见的是由人造纤维纺织成的，按照其材质的不同可分为涤纶、维纶、丙纶、锦纶等几种。

3.除此之外，常见的过滤物质也包括棉纺布、无纺布、筛网、滤纸及微孔膜等，根据实际过滤规定来定。

拉板部分

1.自动拉板部分

自动拉板部分由油马达、机械手、传动机构和暂停装置等构成。油马达推动传动链条进而推动机械手运动，将膈膜板、滤板逐一打开。机械手的自动换向是靠时间控制器(KT1、KT2)设置的时间(2-3秒)来控制的。暂停设备可随时控制拉板过程的停、进动作，以确保拉板组织拉板倒料的顺利实现。

2.手动拉板部分

选用人力手动先后拉板倒料。

液压部分

液压部分是驱动卡紧板压紧或松掉滤板的动力系统，配置了柱塞泵及各种调压阀。卡紧滤板时，按住“卡紧”按键，电机启动，液压缸移位，卡紧滤板；当油压上升到电接点压力表的上限值时，电接点压力表限制接通而停泵；这时，压滤机即进入自动保压情况；当油压降到电接点压力表调定的下限值时，柱塞泵重启以确保过滤所需工作压力；回程时，按住“回程”按键，电机启动，液压缸推动卡紧板回程，滤板松掉；按住“拉板”按键，机械手自动往复拉板，当拉完终一块板时，装到止推板主梁上的限位开关被打动，机械手自动回程，当机械手回至起始位置时，打动限位开关而自动终止。

电控部分

电控部分是整个系统的监测中心。实际原理请参考厂家提供的电气系统图。