全自动压滤机使用时，禁止在滤板低于要求数量的状况厂启动工作，以防毁坏零件。投料前查验滤板排序状况，滤布不能有折叠状况，避免发生较大漏水;卸饼后滤板一定要紧贴卡紧排列整齐。

一定要调节正常全自动压滤机才能进料工作，每班工作前会对整机作全面检查。机械卡紧传动部件及减速器务必加满润滑脂;液压卡紧复诊油箱贮油量及液压站工作压力，齿轮油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清理，液压站工作压力低于油缸工作压力，但不能低于过滤压力规定值，过小会引起较大漏水，过大会毁坏零件。

待一切正常后方可卡紧滤板充压过滤，过滤压力和过滤温度必须在要求范围内，过滤压力太高会引起漏水，过滤温度太高塑胶滤板易变形，投料时悬浮液要浓度匀称。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板务必冲干净，不可以沉渣黏贴在突面或进料通道内，不然会影响进料通畅及滤板的密闭性，进而相原因滤板两边压力不均衡，造成滤板形变毁坏。

全自动压滤机中滤布的挑选一定要符合滤桨的过滤技术标准，新滤布制做前应先缩水，打孔直径应低于滤板直径，配套滤板时布孔与板孔应相对同舟，进料孔布简应紧贴筒壁，不然会导致，过滤不清，过滤速度低，布筒裂开，达不到预估过滤目的后果。

全自动压滤机在压滤前期，过滤较浑浊，当滤布上产生一层滤饼后滤液会变清。如滤液一直浑浊或有清变混，则可能是滤布损坏或布孔与板孔误差，这时要关掉该阀或终止进料更换滤布，滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量漏水。