安装调试

1、压滤机应安装于平整的混凝土基础上。入料端止推板机脚用地脚螺丝固定于前提下；支架端无需地脚螺丝，或地脚螺丝定位完用两只螺母锁紧，螺母垫片与机脚座之间留适度空隙，这机脚可少量伸缩。定位前安装人员应校准横梁与止推板大平面的垂直度。

2、地基构造应由工程建筑人员按设备负荷状况进行设计，地脚螺丝以预留孔位2次注浆为宜。

3、压滤机四周应有充足的操作维护空间，液压压紧压滤机要选择适度的部位置放液压站，确保液压站能正常运转。

4、按工作标准摆好滤板，布局入料、清洗及出液管道。配置过滤压力显示表和控制过滤压力的流回通道。如是膈膜挤榨式，则布局压缩空气管路。

5、液压压滤机，液压站油箱内注入清洁的20#-40#液压用机械油，应用温度>-5℃；如工作温度稍低，可选用类似黏度，低凝点的齿轮油。齿轮油需经80-100目滤网添加。

6、机械或液压压紧设备，接通电源起动电机应工作正确。液压压紧充压时气压表应稳定升高，液压系统无泄流状况，依据型号尺寸正确调节液压站工作压力，调试后若发现油箱贮油不足须给予补充。

保养注意事项

1、调节正常压滤机方可进料工作，每班工作前会对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速器务必加满润滑脂；液压压紧复诊油箱贮油量及液压站工作压力，齿轮油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清理，液压站工作压力低于油缸大工作压力，但小不能低于过滤压力规定值，过小会引起较大漏水，过大会毁坏零件。

2、禁止在滤板低于要求数量的状况厂启动工作，以防毁坏零件。投料前查验滤板排序状况，滤布不能有折叠状况，避免发生较大漏水；卸饼后滤板一定要紧贴压紧排列整齐。

3、待一切正常后方可压紧滤板充压过滤，过滤压力和过滤温度必须在要求范围内，过滤压力太高会引起漏水，过滤温度太高塑胶滤板易变形，投料时悬浮液要浓度匀称。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板务必冲干净，不可以沉渣黏贴在突面或进料通道内，不然会影响入料通畅及滤板的密闭性，进而相原因滤板两边压力不均衡，造成滤板形变毁坏。

4、滤布的挑选一定要符合滤桨的过滤技术标准，新滤布制做前应先缩水，打孔直径应低于滤板直径，配套滤板时布孔与板孔应相对同舟，入料孔布简应紧贴筒壁，不然会导致，过滤不清，过滤速度低，布筒裂开，达不到预估过滤目的后果。

5、压滤机在压滤前期，过滤较浑浊，当滤布上产生一层滤饼后滤液会变清。如滤液一直浑浊或有清变混，则可能是滤布损坏或布孔与板孔误差，这时要关掉该阀或终止入料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量漏水。

6、挪动滤板时，用劲应均匀适当，不可撞击、摔打，以防毁坏突面及滤扳子把。滤布应用一段时间后会发硬，特性降低，因此需作定期检查，若发现有变动影响过滤速度的情况，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清理，使滤布恢复功能，无法恢复则及时更换。

7、料浆、洗剂或空气压缩闸阀，必须按操作流程开启，不能同时开启，膈膜挤榨时压缩空气压力不得超过过滤压力。