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厢式压滤机的脱水步骤及其日常保养
 

压滤机是利用一种特殊的过滤介质,对对象施加一定的压力,使得液体渗析出来的一种机械设备。厢式压滤机是时下热门的固液分离设备,更是一种相对成熟的脱水处理设备,在我国很多领域都有着不同程度的应用。


厢式压滤机脱水过程


首先便是正压强压脱水过程,也称厢式压滤机的进浆脱水,即一定数量的滤板在强机械力的作用下,紧密的排成一列,滤板面和滤板面之间形成滤室,过滤物料在强大的正压下被送入滤室,进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼,液体部分透过过滤介质排出滤室,从而达到固液分离的目的。


进浆脱水之后,则会促使设备不断压缩介质进入挤压膜的背面,推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水,这即是第二个脱水过程叫挤压脱水。第三个脱水过程是风吹脱水,在进浆脱水和挤压脱水之后,压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼,携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室。


值得补充的一点是,若厢式压滤机的滤室两侧面都敷有滤布,则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室,这个脱水过程被相关企业和操作人员称为滤室双面脱水。


当然,脱水过程只是厢式压滤机压滤过程中的一个重要组成部分,不过我们可以从上述的内容分析出,厢式压滤机的脱水过程是分步骤进行的,各步骤相对独立又相辅相成,对整个设备的运作效果都起到了不可或缺的作用。


厢式压滤机脱水应用


1、厢式压滤机作为一种成熟的脱水设备,被广泛应用到环保领域,成为污水污泥处理的重要设备。


2、污泥机械脱水主要是去除污泥颗粒间的毛细水,普通机械脱水后的污泥含水率常为65%-80%,呈泥饼状。


3、机械脱水设备过去主要有带式压滤机、板框压滤机和卧螺沉降离心机,现常用厢式压滤机、厢式高压压滤机、隔膜机及高压板框机。


4、采用污泥填埋时,污泥脱水可大大减少污泥的堆积场地、节约运输过程中发生的费用;在对污泥进行堆肥处理时,污泥脱水能保障堆肥顺利进行(堆肥过程中一般要求污泥有较低的含水率);如若进行污泥焚烧,集中处理,污泥脱水率高可大大减少热能消耗,降低危害物处理费用。


5、但是,污泥成分复杂、相对密度较小、颗粒较细,并往往是胶态状况,决定了其不易脱水的特点,所以到目前为止.除超高压厢式压滤机外,其余压滤机均增加烘干工序以降低残油(液)率。


6、厢式压滤机电耗低,塑料板框压滤机滤饼含水率低,但厢式压滤机对污泥流量波动的适应性强、密闭性能好、处理量大、占地小。我国过去污水处理厂大多采用离心机、厢式压滤机和隔膜压滤机,小型污水处理厂一般采用浓缩脱水一体机。现常用厢式压滤机,隔膜压滤机,以及超高压立式液压压滤机,其技术独特,是污泥脱水的理想设备。


厢式压滤机保养事项


1、调试正常的厢式压滤机方可进料工作,每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作—次全面清洗,液压站工作压力小于油缸很高工作压力,但很小不能低于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。


2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作,以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况,滤布不能有折叠现象,防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。


3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会影响进料畅通及滤板的密封性,从而相起因滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏。


4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成,过滤不清,过滤速率低,布筒破裂,达不到预期过滤目的后果。


5、厢式压滤机在压滤初期,滤波较混浊,当滤布上形成一层滤饼后滤液即会变清。如滤液一直混浊或有清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。


6、移动滤板时,用力应均匀适当,不得碰撞、摔打,以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬,性能下降,为此需作定期检查,若发现有变更影响过滤速率的现象,则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗,使滤布恢复功能,无法恢复则及时更换。


7、浆料、洗液或压缩空气阀门,必须按操作程序启用,不能同时启用,隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。

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