压滤机滤板的表面有小黑点和模座，用以支点滤布。压滤机滤板的管理处和边沿上边有埋孔，组装后构成详尽的安全出口，能进到混液、清理水和引过来渗沥液。压滤机滤板两侧都都各有把手肩台在承重墙上，由卡紧机器设备卡紧压滤机滤板。压滤机滤板正中间的滤布起密闭性作用。

在给料泵的工作压力作用下，将务必过虑的原料液体送进各滤室，依据过虑化学物质（根据不一样行业选择适宜的滤布），将固体和液体提取出来。在滤布上造成沉积，直到弥漫着滤室造成滤饼。渗沥液翻过滤布并沿压滤机滤板沟槽开挖流至下面出液孔安全出口，集中排出去。过虑完毕，可进到清清理水清洗沉积。清理后，有时还进到压缩空气，除去剩余的清洁液。过虑结束后打开压滤机滤板卸除滤饼（滤饼储存在于相邻2个压滤机滤板间），清除滤布，再度卡紧板滤慢慢下一工作上循环。

滤布固定在厢式压滤机上的，这也是前期重要压滤机滤板方法，厢式压滤机的重要优点是拆卸滤布方便快捷，缺点是效率高低、过虑预期效果不大好、压滤机滤板很容易坏；厢式压滤机的滤室是由相邻二块凹坑的压滤机滤板构成的，滤布固定在一片压滤机滤板上，厢式压滤机的重要优点是效率高较高、预期效果非常好、压滤机滤板也相对坚固耐用（一样规范下），可是自动化技术技术实力都较高，清除滤布也是有保护设备，一般拆卸滤布的次数也不会常常。

在实际生产过程中，过虑工作压力一般是由进料泵给与的（现场也是有较小的占有率采用泵和空压机协作给料，在这儿尚未作探讨），因而，伤害过虑速度至关重要的因素是进料泵的给料工作压力。送料工作压力马上伤害着压滤机滤板的运行情况，而压滤机滤板的提取出来预期效果也与之有特别大的关系。实际运用中发现，在隔膜压滤机脱干整个过程中，依据液态负压力缩小滤饼的孔隙率，可排出去绝大部分水分，但仅仅靠提高液态静工作压力，脱干预期效果并不理想。分析其原因极有可能在于：随着着工作压力的扩张，滤饼孔隙率渐渐地降低，滤饼孔隙度的饱和度渐渐地降低，但是，当滤饼的饱和度接近剩余饱和度时，滤饼水分大部分不可能再降低。依据分析滤饼的超威结构获知，这时细颗粒物成石拱桥结构，这类构造包含的水分不但无法用基本上进料泵所提供的液态静工作压力排出去，而且会造成机械设备毁坏和常见问题。