全自动压滤机的组成部份有：

(1)提升聚丙烯pp板

（a）提高玻璃纤维成分成份,具有分析化学特性稳定,高品质的耐腐蚀性能,不含毒性，无色无味，净重比较轻，抗拉强度大，可塑性好，人力资源上料时劳动生产率低，经久耐用。滤板型腔方案设计合理，采用斑片状圆锥体模座，流道方案设计不同寻常，突点规格，排列稀密，角度等进行细致的科研，对过虑和脱干总流量的伤害特别大，确保出水量快，过虑周期短，带式压滤机的工作效率进一步提高。

（b）加剧滤板的泄不锈钢水槽，使原料畅行无阻，不易阻塞，搬运装卸压滤机滤布方便快捷，变快过虑速度，降低生产周期，提高生产加工次数，并扩张有效过虑容积，使滤饼厚度提高为30mm，总产量显着提高。

（c）过虑的厌氧颗粒污泥含水率低，滤板一旦开启，厌氧发酵颗粒污泥将凭借自身的净重量，无需外力的作用全自动解决压滤机滤布。

(2)液压传动系统系统软件

液压传动系统为立式结构，液压传动系统系统软件开展液压系统的卡紧及松垮2个基本姿态能全自动试压，提高了所有液压传动系统体系的安全性能，可靠性，此外有利于用户的维修保养与维修保养

（a）液压系统卡紧松掉液压传动系统系统软件：是由动力系统，全自动控制系统，推行电子器件三一部分组成，全自动控制系统由髙压调速阀，压力表，本商品，液压液压换向阀，液控单向阀，低压调速阀，电接点压力表等组成。液压系统卡紧压力由髙压调速阀线性度，拉板压力由底压调速阀线性度，试压系统由本设备和截止阀门控制，依据液压液压换向阀进行液压系统卡紧松掉2个基本姿态；电接点压力表进行液压系统后腔（髙压腔）压力的全自动加压力，使压力稳定在一个范围之内，确保过虑整个过程的顺利完成。

（b）油马达拉板取板液压传动系统系统软件：它由动力系统（低流量齿轮油泵10r/min），全自动控制系统（液压传动系统），推行电子器件（油电动机）三一部分组成，全自动控制系统由底压调速阀，液压液压换向阀组成。油马达拉板取板压力由调速阀线性度（3-4Mpa）；使拉板速度保持在一个合适范围之内，依据液压液压换向阀进行油马达拉板取板2个基本姿态。

(3)电子器件控制系统

电子器件控制系统采用PLC编程方案设计，她们具有特性可靠，安全系数稳定的特性。PLC系统控制运用工控触摸屏控制，通俗易懂浅显易懂，本系统运用三菱PLC控制模块及中国知名品牌的低压电子器件。

PLC身型小，功效强，速率更快，可靠性高，又由于非常大的沟通协调能力和扩展性，管理流程可随制作工艺变更，有利于计算机插孔可进行远程控制。

(4)全自动清洗机器设备

是组装在带式压滤机滤板下面的一种清洗压滤机滤布的机器设备，该设施由移动的清洗架和摇晃动的清洗杆以及髙压清洗泵组成，清洗压滤机滤布是在上料完成后进行的，或多个工作上循环后清洗一次，依据清洗打印机喷头抛出去髙压水进行清洗。方案设计单摆杆清洗机构，结构奇特，清洗实际效果十分的好，进行滤板下面清洗，摆杆内长短相连的清洗髙压雾水由喷头组成，姿态特性是，定位准确，运行平稳，摇晃速度均匀，清洗面大，一次可清洗2个面，清洗压力始终保持在1Mpa。实行封闭式，无需值勤。

(5)压滤机滤布曲张振打机构

采用人字机械系统分别安装于滤板的两侧中上部位，压滤机滤布依据连接杆，弹黄，挂钩等和人字机械系统相连，依据弹簧的拉申，上料时，由于滤板开启，导致压滤机滤布在人字机构振动，有益于厌氧颗粒污泥从滤板上掉下来。所有整个过程无需外力的作用及人力资源现场操作过程。由于不锈钢板材烟尘废水中固体粒度分布小，粘度大，厌氧颗粒污泥不易掉下来，此曲张机构完全可以用不锈钢板材烟尘废水的过虑。

(6)全自动翻板钩系统

它是组装在滤板下面的一种集液机器设备，当带式压滤机在进料时，滤板下面渗水一部分液体，引入翻板钩后（全自动储水盘）顺流到带式压滤机两边，依据集液槽汇往集中池，重要优点是液体不能引入到过虑后的固体原料中。对于食盐水的过虑，高些的减少了食盐水，减少成本费用，提高效益。更有利在清洗压滤机滤布时，洗液能集中排出来，减少员工劳动生产率，更强维护保养操作过程地理环境。

全自动控制系统基本概念：它是由低速档档电机4.8r/min，依据联轴器促进翻板钩（全自动储水盘），由一部分电器产品及传感器使翻板钩（全自动储水盘）全自动打开，关闭。

(7)四柱液压机开混合式教学储泥斗

采用8mm厚高质量Q235厚钢板电弧焊接电焊焊接而成,由液压缸(正反两面双液压系统)液压系统促进扇形门关闭，开启，上料时扇型门关闭，集中储存有利于卡车运输，整体断裂韧性高，上料时无卡料，储泥时没有渗漏。运用后地理环境好，劳动生产率低。

控制方式：采用四柱液压机全自动试压控制系统，依据液压液压换向阀换向来进行扇形门的开启和关闭，电子器件控制系统采用继电器电路控制，具有特性可靠，安全系数稳定的特性。